三门峡铝业估值(三门峡铝业上市)
在我国铝工业版图上，开曼铝业（三门峡）有限公司做出了重大贡献。自2003年设计建设第一条氧化铝生产线以来，三门峡铝业坚持技术为先、改革创新、安全环保的发展理念，逐步成长为我国有色金属转型升级的龙头企业。金属民营企业不断整合优势资源，优化产业布局。创新开发样本。
2003年以来的20年间，我国从有色金属大国迈向有色金属强国，三门峡铝业也从仅有的一条氧化铝生产线发展成为机制优良的国内企业，能耗低、环保好、成本控制领先。大型氧化铝生产集团企业。可以说，三门峡铝业不仅见证和参与了中国有色金属工业的发展，也为中国铝工业的发展、壮大、壮大做出了突出贡献。
20年来，这家老字号企业也踏上了一步步的探索和实践，通过不断调整产业结构、锐意改革经营机制、转型升级科技智能制造、持续推进优化管理模式，走出了一条独特的道路。具有铝材三大特色的发展道路。
打造科技铁军，巩固核心竞争力
2003年，乘着深化改革和产业结构调整的潮流，在时任杭州锦江集团董事长王元洛的带领下，东北大学研究院设计建造了三门峡市第一条氧化铝生产线河南省晋江市有色行业第一家企业是——开曼铝业（三门峡）有限公司。2005年12月，经过一年多艰苦的生产工艺研究和无数次的反复调试，作为第一包氧化铝印有“杭州锦江”标志的粉末下线，开曼铝业（三门峡）有限公司成为国内首家打破国有资本在氧化铝生产领域技术垄断的民营企业。三门峡铝业的成功投产，标志着我国氧化铝行业非公有制发展的新里程碑，也开启了我国民营氧化铝企业蓬勃发展的新时代。
作为中国铝行业的先行者和先行者的民营企业，如果没有先天的资源优势和强大的资本支持，竞争力从何而来？如何才能在行业中立足？三门峡铝业深知根深蒂固才能兴旺，技术和人才是决定企业生存和发展的核心竞争力。
十多年来，三门峡铝业坚定不移地秉承“专业精神、人才强企”的企业发展理念，不断打硬仗，啃硬骨头，克服重重阻碍，突破层层难题。从产能只有40万吨，到单线80万吨、100万吨、120万吨，每条生产线的设计、建设、调试都凝结和积累了大量的工艺创新和技术升级。十余年来，获得各类专利百余项，突破了综合过滤、全厂集中控制、智能制造、余热回收综合利用等多项技术和工艺难点，彻底改变了氧化铝企业的工艺布局和优化。工艺流程。
通过不断的技术变革和成果积累，三门峡铝业练就了专业能力扎实的“看家本领”，夯实了生存基础。循环效率、高低压蒸汽单耗、新水消耗、综合能耗、单位制造成本、人均劳动生产率等多项氧化铝生产技术经济指标均处于行业领先。
此后，通过扩产、技术改造、参股、并购，三门峡铝业的铝产业链不断壮大和完善。从三门峡项目到独一，到相继在山西、广西、贵州、内蒙古、宁夏等地建厂投产，并逐步成长为国内最大的现货供应商之一中国商品氧化铝产量。氧化铝及参股电解铝公司产能位居全国前列，在中国铝工业中占据举足轻重的地位。
公司秉承“以事为先、以人为本”的人才战略和“专业精神、人才强企”的专业化发展道路，在实战中打造了一支氧化铝铁军。公司与东北大学、浙江大学、中南大学等国内知名院校合作，开设培训课程，选拔优秀技术和管理人才继续深造，从基层员工到企业高管，系统提升专业技能，全方位、有针对性。和管理水平。
公司通过不断培养优秀的技术和管理人才，传递先进的生产和管理理念，推动了旗下氧化铝企业的快速发展，始终跟随整个行业的迭代。
从制造到“智造”驱动数字化创新
走进该公司子公司山西富盛铝业的生产集中控制中心，多个大显示屏矗立，实时显示厂内各车间的生产画面和数据。在庞大的生产系统中，只有三名员工可以在DCS上监控运行情况。生产车间里，工作人员寥寥无几；物流通道内，汽车来来去去，司机刷卡自主进出；厂内大屏幕显示烟尘排放指标，排放参数远低于国家标准和省、地方标准。这些只是“极简”智能工厂的几个场景。
随着第四次工业革命缓缓开启，以智能为灵魂、以互联为核心特征的“工业4.0”时代，正在全球范围内掀起制造业革命和产业升级的伟大变革。在“中国制造2025”战略的指引下，我国也正在快速向制造强国的目标迈进。
然而，从传统制造业向现代“智能制造”的转变绝非一帆风顺。富盛铝业建设之初缺乏相应的技术和经验，智能工厂的改造十分困难。前期数据积累不足、员工理念不理解、管理方法滞后等都给智能制造的实施带来了很大困扰。面对阻碍，公司知道，胆怯、犹豫的人注定会被淘汰。积极拥抱工业4.0时代，加快启动数字化生产、智能化管理新引擎，是企业生存和发展的必由之路。
为此，公司果断决策：“要把智能工厂建设作为发展重点，把富盛铝业建设成为环保一流、技术先进、装备领先的现代化数字化企业，创建杭州晋江智能制造、智能发展新模式。公司凝心聚力，整合资源，技术成熟、产业链完整、发展稳定的“前身”企业和兄弟公司无私分享了多年来积累的近40项技术专利；并聚集了优秀人才，建立了智能化的“高地”。制造专项工作组以迎难而上的决心，全力推动复盛铝业加速转型。
最终，在全公司的全力支持下，经过艰苦努力，富盛铝业年产80万吨冶金级砂质氧化铝项目顺利建成投产。该项目生产单耗、能耗、生产效率、人均生产率等指标全国领先。公司广泛采用大型化、自动化设备，实现了国内最大的单线管道溶解系统，并成功开发了低钠砂质氧化铝和超细氧化铝产品。通过不断的技术改造，多项设备技术均为行业首创。
富盛铝业依托《国家智能制造标准体系建设指南》，不断调研提升自主研发能力，形成氧化铝生产控制MES系统2.0、质检管理系统2.0等6项国家自主知识产权专利，16项智能制造专利正在申请中。
2016年以来，富盛铝业先后被评为国家首批“智能制造试点示范企业”、“两化融合管理体系标准实施试点企业”、“工业互联网”试点示范企业和“两化深度融合”企业。一体化示范企业”。富盛铝业智能制造团队还荣获运城市“工人先锋号”称号。
此外，公司还投资建设了当地最先进的环保设施，将厂区改造为绿化区。2020年10月，经生态环境部批准，复盛铝业被评为氧化铝行业第一、山西省工业领域首家“A级绩效企业”。
产业百花齐放，散发价值和创造力
富盛铝业的绿色厂区、智慧工厂只是公司不断追求卓越的产业发展和卓越制造的一个缩影。三门峡铝业不断加大技术研发和创新力度，不断追求超越、卓越。如今，该公司大部分铝材企业已构建起以信息系统为纽带、以大数据为支撑的“一盘棋”生产模式和管理网络，高效决策、精准执行，实现跨流程共享生产和协同管理。铝产品质量、生产效率、各项能源消耗和资源综合利用指标始终处于行业领先地位。
通过不断推进技术创新和精细化管理，公司不仅拥有优质高效、环保、安全可靠的先进设备和生产工艺，还建立、实施和保持高水平的第三方认证质量管理体系、能源管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系逐步打造智能化发展和价值创造的新高地。
2019年，子公司金鑫化工荣获国家高新技术企业称号。自建厂以来，金鑫始终坚持推进生产流程技术创新，加强设备自动化控制，有效降低人工成本，大幅提高生产效率和安全管理水平。同时，公司引进专业设计院量身定制能源管理系统，将能源管理融入企业持续运营，真正实现技术节能。
2021年，工信部公布了首批符合《铝行业规范条件》家的企业名单。全国共有9家氧化铝企业上榜。三门峡铝业自身及旗下孝义兴安化工有限公司、山西富盛铝业有限公司、广西天东金鑫化工有限公司等四家氧化铝企业均榜上有名。参股的宁夏宁创新材料有限公司是入选的15家电解铝企业之一。可谓是繁花似锦，辉煌灿烂。
这些荣誉是社会对公司辛勤耕耘、潜心研究的认可，也是公司在探索发展中积累的宝贵财富，为公司高质量发展注入强大竞争力和发展后劲。
如今，无论是刚刚投产的广西新乡生态铝业，还是经营近20年的三门峡铝业，旗下所有有色企业都获得了多项荣誉，入选了百强榜。各省（自治区）100个。实力雄厚的企业，在各自领域树立标杆。
创新驱动发展，变革赢得未来。回顾公司铝产业20年来的发展历程，既是企业自身生产建设和转型升级的缩影，也是我国铝产业创业奋斗史的写照。在这条开拓创新的道路上，公司一代代员工以脚踏实地、追求卓越、开拓进取的信念，书写了铝行业的奇迹。三门峡铝业将继续追寻发展中国铝工业的梦想，乘风破浪，逐梦扬帆。
编辑陈莉校对卢茜