智能装备制造产业(中国智能装备制造企业)
在“中国制造”向“中国智造”大规模转型过程中，我国智能装备制造业迎来新的重大发展机遇。一方面，存在制造业转型升级的巨大需求；另一方面是人工智能、物联网、大数据等新技术的融合和支撑。凭借产业政策的支持和超大规模市场的优势，我国智能装备制造业在多个领域取得突破，中国家电企业已成为推动智能装备高质量发展的重要力量。装备制造业凭借扎实的制造基础和精准把握转型升级需求。
从制造走向智能制造，智能装备迎来新发展机遇
在集控中心大屏上，对整条生产线进行虚拟仿真，实现了从产品设计、生产计划到制造执行全流程的数字化；
生产线上，刻有格力品牌标识的工业机器人代替传统人工，高质量完成各项质检工序；
车间通道上，AGV导航车和智能电子仓库实现智能调度、精准配送……
走进格力电器的生产车间，你可以看到工业机器人、数控机床、5G、人工智能等先进技术融入生产。高度自动化已成为格力工厂的常态。
这是“中国制造”向“中国智造”大规模转型的一个缩影。如今，越来越多的制造企业开始利用智能装备改造生产流程，我国装备制造业也面临着智能化发展的新机遇。
在今年9月工信部召开的“加快发展数字化、网络化、智能制造”新闻发布会上，相关负责人介绍，我国数字化、网络化、智能制造发展国家加快发展，总体形势持续向好；智能制造工程深入实施，汽车、石化、家电、医药等重点产业全面发展；智能制造装备产业规模近3万亿元，市场满意率超过50%。
工业和信息化部信息技术发展司副司长王建伟介绍，截至今年二季度，全国工业企业关键工序数控化率和数字化渗透率研发和设计工具占比分别达到55.7%和75.1%，分别比2012年提高31.1和26.3个百分点。百分点。
制造业转型升级带来了对高端智能装备的巨大需求。在需求拉动下，我国装备工业也加快了创新突破的步伐。
工信部公布的数据显示，2012年至2021年，装备工业增加值年均增长8.2%。2021年，装备工业战略性新兴产业相关产业实现营业收入20万亿元，同比增长18.58%。
工业主板是工业现代化的基石。我国以“高端数控机床和基础制造装备”为抓手，组织创新研究和推广应用，不断补齐产业链、供应链短板。工信部数据显示，工业机械行业已实现全数字化高速高精度运动控制、多轴联动等多项关键核心技术。
“我们已经建立了较为完善的产业配套体系，国产高端数控系统从无到有，国产机床市场占有率提升至31.9%。”工业和信息化部装备工业司司长王伟明表示，“装备工业是为国民经济发展提供技术装备的基础产业，其数字化转型已成为坚定不移发展的必然选择。把握装备制造主导地位，开辟数字经济发展新轨道。”
普华优策相关分析报告指出，智能装备产业具有产业关联度高、技术资本密集的特点。是各行业智能化生产和技术进步的重要保障。在基础技术水平不断提升的影响下，智能装备产业发展迅速，在消费电子、医疗、汽车、新能源等多个领域得到广泛应用。智能装备的核心价值体现在降低生产成本、提高生产效率，是下游应用企业实现智能制造的基础。智能制造产业的进步为智能装备提供了广阔的应用市场。
从家电到装备跨界融合创造产业新优势
从家电行业来看，虽然龙头企业近年来凭借规模优势和品牌优势仍取得了一定的增长，但家电行业已明显触及增长天花板。叠加的房地产红利消失，需求侧动力明显不足。因此，不少家电企业在智能装备、新能源、医疗设备等行业进行跨界布局，寻找新的业绩增长点。
以格力为例。早在2013年，格力就开始进军智能装备领域。目前格力智能装备已涵盖数控机床、工业机器人、智能仓储物流、智能环保装备、工业自动化五大类。已在广东珠海、湖北武汉等地建设工业机器人、数控设备。在机床工具、智能物流仓储、工业自动化装备四大产业园中，研发技术人员占员工总数的50%以上。机器人控制器、驱动器、伺服电机、减速机等核心零部件领域取得重大技术突破。
“当时我们想做高精度的产品，但制造设备却要依赖进口，比如数控机床、工业机器人、工业集成、大数据等。我意识到不对劲，如果我想要要做高质量的产品，就得看别人的脸色。受别人控制。”格力电器董事长董明珠回忆起跨界智能装备的初衷，“要成为制造大国、制造强国，从根本上要成为创造者”。
在自身转型升级需求的推动下，以格力为代表的家电企业开始向上游装备制造业拓展。
“工业机器人、数控机床、5G、人工智能等智能装备的研发，极大提升了格力生产线的自动化程度。近年来，格力电器自主研发智能装备约1.5万台/套，每万人机器人比例提高到572台/万人，达到国际先进水平，其中自主建设的空调钣金模型车间、电机模型线、压缩机智能生产线、电容器智能生产线、漆包线工厂自动化率达到90%以上，空调行业自动化水平达到国际领先水平。”格力电器副总裁兼总工程师谭建明介绍，这些智能设备助力格力打造自动化、信息化、智能化、柔性化、精益化、绿色化、定制化、敏捷化的“智慧工厂”。通过自动化生产设备、智能物流配送模式和绿色项目设计等，打造行业一流标杆工厂。
跨界智能装备不仅使家电企业加快智能化转型升级、完善供应链、打通产业链、实现核心零部件自主研发和自主控制，其智能化转型经验和智能装备产品也正在扩展到更多的商业和工业产出。
“格力数控机床包括五轴联动、立式加工、龙门式、卧式加工、车铣组合产品等五个系列，几十种规格。已服务客户超过200家，涉及新能源汽车、模具、机械加工、家电、医疗等行业。格力今年还推出了多款新型定梁龙门加工中心和高精度工业机器人，为铸造、汽车、医疗等多个行业的智能化转型提供技术支撑。钢。”谭建明表示，未来，格力还将利用智能装备不断创新，实现越来越多的自主可控核心技术，同时为越来越多的行业提供先进的智能装备和全流程系统化解决方案。
业内人士认为，扎实的制造基础和对行业转型升级需求的精准把握，是家电企业进军智能装备行业的优势。更重要的是，作为市场化竞争最激烈、智能化转型最早的标杆行业，家电行业的制造基础和转型升级的巨大需求，对智能装备高质量发展具有重要意义。行业。两者将嫁接形成新的产业优势。
从跟随到引领，中国智能制造开启新想象空间
高端装备是装备制造业中技术最密集的产业，是一个国家未来综合竞争实力的重要标志。高端装备制造业具有产业关联度高、就业能力强、技术资本密集的特点。积极抢占高端装备制造领域，是谋求工业强国地位的战略重点。早在2010年发布的《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》号文件中，就提出以高端装备制造为重要抓手，增强我国制造业核心竞争力，长期推动产业结构优化升级，成为国民经济未来发展的支柱产业。提供支持和发展。
随着现代工业对自动化的要求不断提高，国家对智能装备产业的支持力度不断加大，我国已成为全球重要的智能装备生产国，行业内企业形成了多层次的竞争格局。
相关研究机构分析，长期以来，应用智能制造技术的下游企业大多是全球制造业的龙头企业。国外智能装备巨头与上述企业有着长期合作，是全球高端智能制造的引领者。凭借雄厚的技术、丰富的经验和资本优势，在我国智能装备市场占据较高份额。近年来，中国企业通过持续的研发投入和技术积累，在智能装备制造诸多重大领域取得了突破。依托这些突破，加上本土服务优势和对细分行业的深入了解，我国涌现了一批极具竞争力的智能装备企业，积累了大量自主知识产权，产品性能和技术水平已达到世界最高水平。在一些下游应用领域，与国外企业相比已形成较大竞争优势。
据了解，格力已申请国内外专利超过10万项，拥有35项国际领先技术。是唯一一家连续六年跻身中国发明专利授权量前十名的家电企业。谭建明在接受采访时表示：“在智能装备领域的持续投入和创新，让格力实现了家电所有核心关键零部件的自主制造。格力从依赖别人的核心零部件，到实现自主研发智能装备，并不断完善和突破关键核心技术。”
面向未来，随着国际制造业竞争更加激烈、制造业质量要求不断提高，智能装备产业将持续快速发展。
《“十四五”智能制造发展规划》明确提出，到2025年，规模以上制造企业大部分实现数字化网络化，重点行业骨干企业初步应用智能化；到2035年，规模以上制造业企业全面数字化、网络化，重点行业骨干企业全面数字化、网络化。基本实现智能化。
业内人士指出，智能装备是制造业转型升级、高质量发展的关键。同时，智能装备也是新一代信息技术应用的载体。如今，我国在5G、互联网、大数据、云计算、人工智能、物联网等领域已经走在世界前列。未来，这些技术应用的加速创新，将推动智能装备产业的技术进步和发展，开辟新的想象空间。（记者吴伟）