智能班是什么(智能化班组)
该团队负责8个选煤厂的可视化、智能化系统的升级改造、3000余台设备的集中自动化控制、3个快速装煤站的统一维护和技术支持。
“别看智能班只有5个人。”
本报记者陈华本报通讯员余晨晨
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人少效率高的智能工厂需要一个“智囊团”进行幕后运维。安徽淮河能源控股集团煤炭公司选煤分公司电气维修中心智能班就是这样一支专业队伍。与以往各厂技术人员“独立作业”不同，数字智能时代的选煤生产线让智能人才“协同作业”。
机器轰鸣着，但工人却寥寥无几。智能采样机器人承担了繁重的操作任务。自动供电和巡检机器人助力——实现安全高效供电。这是中国煤炭工业协会“两信息化深度融合”的一步。“精品项目重点推荐”，潘集智能选煤厂洗煤车间的场景。
在安全生产指挥中心智慧大厅，值班人员点击鼠标，进入智能管控平台。他们对厂内1400多台设备的运行状况一览无余。生产状况一屏实时显示。整个厂区就像一台自主运转的大型机器。
在安徽淮河能源控股集团，有8座这样的现代化智能选煤厂，3000多台选煤设备集成到集中控制系统中。“与过去各厂技术人员‘独立工作’不同，数字智能时代的选煤生产线让智能人才‘协同工作’。”煤矿公司选煤分公司电气检修中心智能化团队组长刘振国说。
“智能班虽然只有5人，但公司8个选煤厂的可视化、智能化系统升级，3000多台设备的集中自动化控制，3个快速调度中心的统一维护和技术支持煤炭装卸站全部由我们承担。”刘振国说。
让专业的人做专业的事
一座年选煤能力超千万吨的现代化大型选煤厂，实际用工减少一半以上；智能清洗加工过程只需要几个人，生产设备自动运行……一个人少效率高的智能工厂，需要一个幕后的运维“智库”为运营保驾护航。
“以前，说起选煤厂电气检修队，我们指的是‘停电、供电、更换灯泡’。现在，我们的五人团队就可以完成系统升级、设备安装调试、自主创新研发。”刘振国说。
1984年，他的第一份工作是苏联援建的望峰岗选煤厂。经历了20世纪90年代末涉及“生死存亡”的关键技术改造，他充分认识到技术升级对厂矿发展的重要性。
2017年，亚洲最大单体中央焦煤选煤厂——潘集选煤厂开工建设。新工厂以智慧选煤为主线，规划建设智能化生产、管理、安全、监控系统。热爱研究集中控制系统的刘振国对此很感兴趣，加入了智能工厂的建设团队，直到2019年，电气维修中心从每个工厂选拔了5名专业精英，组成了智能班。
“洗煤最怕影响连续性，不仅会降低洗煤效率，而且由于设备中断导致频繁启停，也会消耗更多的电力资源。如今，智能洗煤系统越来越集成化，系统运行稳定、高效。至关重要。”
从电器抢修队的普通电工，到电器维修中心的智能班长，刘振国见证了团队从十几人优化到五人，工作从简单操作转变为远程巡检，让专业的人做专业的工作。这既保证了公司系统设备的稳定运行，又提高了效率。
“诊方”过程中的大胆创新
“潘易快装站注意：系统中有两项数据超标，通讯超时，请快速检查装载系统模块是否有异常。”
“向电气维修中心报告，调查已完成，通讯线正常，模块清洁已完成。”
“通讯超时依然存在，请安装站台更换通讯模块。”
这是去年11月发生的一幕。在日常数据检查分析中，智能班组员工左兆宇通过团队自主研发的PLC远程在线诊断系统，发现潘邑快装站系统存在异常。经过及时沟通配合，安装完成。车站更换通信模块后，消除了通信超时的异常情况，杜绝了集中控制系统因通信超时而瘫痪，影响列车装车的可能性。
“以前，这种瘫痪甚至每个月都会发生两次，后续的异常排查处理需要三四个小时以上。一列运煤列车有60节车厢，快装站平均一节车厢的装车速度一分钟，将影响至少3趟列车的煤炭运输。”刘振国算了一笔账。
在PLC远程在线诊断系统开发之前，常常根据过去发生故障的概率来计算故障排除周期。通过每半个月、每月定期“体检”，或者现场检查设备红绿灯，很难及时有效地找到解决办法。全身性“隐疾”。
PLC远程在线诊断系统正式上线后，集中控制系统可实现子站状态预警和监控。工作人员可以从监控中心专家座远程访问各选煤厂的PLC底层程序，快速解决软件故障并协助判断硬件故障。
对系统设备的“诊断、开方”是智能团队的核心工作。在发现问题、解决问题的过程中不断优化、创新研发，也是团队努力的方向。
学习你所做的，弥补你所缺乏的
“今天的学习会，将讨论我们班刘合忠在综合自动化平台采集数据时发现的问题。”刘振国开门见山地告诉大家，“皮带输送机在运行过程中，皮带秤数据需要有一个相对偏差值，才能保证数据真实可靠。”在读取本次数据采集时，皮带秤会出现负偏差，如何读取数据而不出现负偏差？
经过激烈讨论，员工张新兵最终提出在源程序的基础上添加max和abs代码，解决数据采集偏差的问题。
“随着时间的推移，智能专业知识的积累，团队可以集合有限人的智慧，解决问题后感受到一种特殊的成就感！”刘和忠深有感触地说。
智能班作为智慧工厂高效运营的排头兵，秉承淮河能源控股集团在信息化、智能化建设中提出的“以促建设、以促使用、以促改革、以促学习”的要求。积极参加公司组织的专业培训和技术竞赛，提高专业水平，加入创新工作室，锻炼发现问题、解决问题的能力，总结智能工厂系统管理规则。
“我已经到了退休年龄，但只要我还在工作岗位，每天都要面对各种隐患和失败，我就永远睡不着觉。”刘振国坦言，“我们要坚持学有所为、补有所欠。带领团队成员现场学习、向厂家学习、相互学习，发挥带头作用，为企业培养更多智慧人才。”企业”。（工人日报）